Плазменная резка

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Между электродом  и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 150 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между анодом и катодом в случае косвенной дуги, и форсункой и разрезаемым металлом в случае прямой дуги. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.


• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки


• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию


• высокая чистота и качество поверхности разреза


• безопасность процесса (нет необходимости в баллонах со сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)


• возможна сложная фигурная вырезка


• отсутствие ограничений по геометрической форме


• высокая производительность за счёт высокой скорости резки тонких и средних толщин;


• точные и высококачественные резы, часто не требующие дополнительной механической обработки;

При изготовлении простых деталей плазменная резка в 2-3 раза выигрывает у лазерной по скорости. На услугу Плазменная резка цена уточняется у специалиста.